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【引文】本课程通过讲解生产过程中全自动平压平模切机原理小丸工具箱如何压出无损画质，使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解，以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求，进一步降低企业的生产成本。2月4日“华印纸箱“分享了平压模切试机及批量生产注意事项，接下来将分享模切工艺缺陷与调整的内容，弄懂这些知识对纸箱行业从业者至关重要。
【引文】本课程通过讲解生产过程中全自动平压平模切机原理，使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解，以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求，进一步降低企业的生产成本。2月4日“华印纸箱“分享了平压模切试机及批量生产注意事项，接下来将分享模切工艺缺陷与调整的内容，弄懂这些知识对纸箱行业从业者至关重要。
1、压线破损的原因及对策
模切工艺调整中的第一个大问题是压线破损，主要有6个方面：
①纸屑掉在轧板上。
解决办法：清理干净。
②纸质错误。
解决办法：纸质较好的，压线要低一点小丸工具箱如何压出无损画质；纸质较差的，压线要高一点。
③楞向因素。
解决办法：因为横向纵向的不同，压力也就不同，在受力大的地方，贴软木屑或海绵来缓冲它的压力。
④刀钝，再加压造成压线破裂。
解决办法：换新刀或调整中间的压线间隙。
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⑤纸张水分过少。
解决办法：用水擦拭压线部位增加水分。
⑥K线（压线）刀过高。
解决办法：更换较低的K线（压线）刀。
2、如何避免纸边及修边龟裂现象？
图1：纸边龟裂示意图
刀切下去后，纸板两边产生了龟裂，这是什么原因呢？因为，纸板在没有切之前，它本身有个拉力，当这个拉力断开时，就把纸板拉破了。原纸水分太少、刀与K线的距离太近，都会破坏纸板品质及纸板厚度。那么，该如何避免呢？
第一个方法是压溃刀边缘的纸板。在刀的上面，用软木条全部覆盖住，这样软木条会把纸板稍微压扁些，此时纸板的拉力（因为软木条的弹性）会得到一定的缓冲，纸板就不容易破了。
第二个方法是刀线露出软木条，但软木压条要比刀高1.4毫米，软木压线要比K线低0.4～1.4毫米，这样压线就不容易破了。
3、纸盒轧后的纸边楞会压溃，贴泡棉适当位置点及材质的选用
图2：贴海绵条注意事项
纸盒轧后的纸边楞容易压溃，需要根据不同的部位，贴不同硬度的海绵条即可解决。
一般来说，圆周刀里面要贴硬度比较高的海绵条，这样容易让废片弹出来，比如硬度在30°～40°，其边上可以贴硬度比较低的海绵条，比如硬度在17°～25°。
4、如何使木型装刀及压线安装时，保持长尺寸刃物埋入作业达到平整性？
图3：装刀注意事项
这里有两个装刀示意图（如图3），上面正确，下面错误。小丸工具箱如何压出无损画质我们会发现下面的刀拱起来的部位没有弧度，就容易使这个部位产生应力，这样一来，刀的强度会非常差。在轧的过程中，应力部位往下，轧不断，就会裂开。因此，在制作刀的时候，需要注意刀的弧度。
当有弧度的刀轧进木板的时候，高度在0.5～1.0毫米，这里其实有个透气的作用。大家可以想象一下，当模切刀压下去的时候，如果纸板与刀之间没有预留空气，那么由于空气的压力，刀无论如何也是压不下去的。因此，只有当模切刀与木板之间留有透气孔的时候，空气排出来，纸板才能顺利地压轧下去。当然，更重要的是在装模板的时候，我们必须沿直线平直的安装。
5、针对油压平轧机新模上机轧制或生产中，如何使后垫板减少补胶带机会？
在初次压轧的时候，要如何计算压力？标准轧压的计算公式是压制刀的周长（每米）×4吨+30吨，比如模切的实际刃物周长是5.94米，那以6米来算的话，就是6×4+30=54吨。这就是标准的轧压力。
需要注意的是，新模在未上机轧之前，不可将补胶带先贴于后板；当轧断部分为全刀的90%、未断10%时再来补断；补胶带不可超过三层，太厚会造成刀不准；不同机台制作时后垫板要不同，不可用同一张后垫板。后垫板补太厚会造成其它地方不断的情形。
6、针对纸盒如何接刀，与共刀处如何固定？
图4：接刀位置补强示意图
在模板上接刀的地方，要注意一个补强。因为，接刀处有缝，如果没有补强，那么纸粉很容易夹在缝里面，从而造成整个模具的尺寸移位。所以，在这个位置（如图4）会有一个补强铁片。也就是说，在所有接刀的位置，我们都要注意加一个补强铁片，或者在沟槽内填些硬质的橡皮。
7、轧模接刀处，选用什么方式可以避免夹纸粉与翻刀？
图5：瓦楞方向的拉力
瓦楞方向是有一个拉力的（如图5），在这种情况下，就会产生一些纸粉和翻刀的状况。那么，造成纸粉和翻刀主要有3个原因：①刀切到楞峰位置滑掉了；②刀钝；③平轧机压力过大。
解决方法：①沟槽边装设一些保护铁片；②软木屑压条可保护刀片，在制作新模时就要用；③接刀处注意楞向，可避免毛边及纸粉；④减少纸粉，刀模用波刀，波刀依间距可分为2毫米、3毫米、4毫米。
8、接刀去屑方式
图6：五种接刀去屑模式
在瓦楞形状是竖向的情况下，画OK的图形（如图6）都是比较好的接刀去屑模式。
9、双K线压溃较好，用较尖的K来做
在纸板容易断裂的情况下，我们可以用双K线来压，即压出两条暗线，这样纸板折起来就会有个弧度。
10、压线折90°及180°角的情形
图7：压线折90°及180°角的不同状况
在90°压角的情况下，整个纸板的弧度就会拉长（如图7）。在180°压角的情况下，我们需要在压线的两边加上硬度为45°的海绵，通过海绵把纸板压扁。大家可以看到，纸板压不压扁的表面的破裂度是不同的，当纸板弧度超过90°接近于180°时，就需要用高硬度的海绵，尽可能在折线的地方把瓦楞压扁。
11、防止毛边的软木屑条及海绵贴法
图8：防止毛边的方法
防止毛边，主要采用软木屑条及海绵条的双重作用。一般来说，在刀的一边用软木屑，另外一边用海绵，然后在刀的中间用软木屑，边上用海绵的方式，通过压力的不同调整，避免毛边的产生。
12、平轧模除屑刀的安装方法
图9：除屑刀安装方法示意图
在安装去屑刀时，有一个排刀方法的问题。我们传统的模式基本上是采用横向去屑刀的安装，但这种模式由于运转方向是纵向的，在运转的时候，纸屑不容易掉落。所以，一般建议大家改为竖向排列模式，才是正确的。
图10：除屑刀的两种排列方式
大家可以看到（如图10），当我们拆除模具部分横向刀，修正为竖向排列，只需加少数断点，就不会有大的纸板掉落的现象，避免了输送带及打包机口的塞纸问题。
注：本文节选《全球瓦楞工业》2018年1月刊，原标题为《平压模切工艺与操作（下）》！
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