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目前小丸工具箱音频批量压制，作为产品设计人员，我们的塑料件设计基本停留在数模设计上，更多的产品工艺设计是在塑料件供应商处。但要想实现合理甚至最佳设计，我们还是需要具备塑料加工的知识。
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注塑一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
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挤出物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
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吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。
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热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
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吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
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模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
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压延成型将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。
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发泡成型是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
微发泡技术流程图（来源小丸工具箱音频批量压制：ofweek）
微发泡技术流程图
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缠绕成型 工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
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层压成型是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。
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涂覆成型是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。
常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。
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浇注成型是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。
60年代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚氯乙烯糊和熔体也可用于浇铸成型。
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滴塑是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。
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压缩模塑法主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化，加压冲模，再经过加热交联固化，脱模后既得制品。
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树脂传递模塑是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。
该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支，满足不同领域的应用需求。
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挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
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热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。
片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。
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手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料，一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。
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激光快速成型（LaserRapidPrototyping：LRP）是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。
与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高小丸工具箱音频批量压制；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。
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熔融沉积成型法(FDM,Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。
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CNC计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其小丸工具箱音频批量压制他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
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3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。
3D打印常用材料有尼龙玻纤、聚乳酸、ABS树脂、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。
创芯人科技专注于从事各类精密五金机械零件加工，为客户提供小批量，多种类的机械加工定制产品的一站式加工平台。
主要经营CNC加工、钣金加工、手板加工、3D打印、压铸、注塑，最快2天可出样品，3-5天快速交货，批量加工优势明显，塑料五金均支持，快速发货，提供后处理服务。
产品成本估算：
原材料成本×系数=产品成本，系数通常1.5~10
工艺名称
说明
主要优点
限制
成本系数
吹塑成形
将加热的热塑性塑料挤出管放到开口模具的两半模之间，施加气体压力，使其靠住封闭的模具侧壁膨胀，开模，顶出制品
可降低工装模具成本，提高生产效率，可成型空心、形状复杂的制品
壁厚和公差难以控制
1.5~52~3
热成型（吸塑成型）
将加热软化的热塑性板材放到阳模或阴模上，把板材和模具之间空气排出，使板材贴附到模具外表面上。其成型方法主要包括真空法、快速回复法、闭塞辅助法和覆盖成型法等
工装模具费用低，可生产大型薄壁制品，批量小的制品生产经济性好
生产具有简单外形的制品，材料选择面小，废品率极高
2~103~5
注射成型
将热塑性或热固性模塑料在可控制温度的料筒内加热塑化，在压力作用下通过喷嘴进入浇口、流道，再进入模腔，快速固化后，开模，顶出制品。在改进型工艺——无流道模塑中，流道是模腔的一部分
生产效率极高，每件制品单价低，表面质量好，尺寸精度高，可生产大型结构形状复杂的制品
工装模具成本高，不适于小批量生产
1.5~52~3
压延成型
经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。还可用于将塑料覆盖层压到其小丸工具箱音频批量压制他材料背侧（如人造革）
可降低成本,片材材料模内无应力存在。即:处于各向同性状态
不能成形很薄的薄膜
1.5~32~2.5
浇注成形
将液体塑料（除丙烯酸塑料外，通常为热固性塑料）浇注到模具内，固化成型（无压力），成型后从模具中脱模。热塑性塑料则是以溶体形式或热熔体形式沉积到抛光度极高的支承表面上，制成热塑性塑料薄膜
可降低模具成本,能生产厚截面的大型制品,制品表面质量好,适应于大批量生产
仅限于成型具有简单形状的制品,除成型浇注膜外,大批量生产显得很不经济,绝大多数的热塑性塑料不适合此生产工艺
1.5~32~2.5
压制成型
通常用热塑性树脂或部分聚合的热固性树脂进行预成型后，将物料放入加热的型腔中，合模,并加热加压,使物料流动并充满型腔,加热使其完全聚合,打开模具,取出制品。此工艺有时可用于成型热塑性塑料制品,如乙烯基塑料电唱机盘等
废料少,成本低,可制备大型制品
不适于制造极其复杂的制品,其中包括带切槽的、侧抽芯的、小孔的和精细嵌件的制品。很难生产出公差极小的制品来
2~101.5~3
冷加工成型
与压制成型相同，也是将物料装入组合模内，不同的是仅加压，而不加热，制品分别在烘箱中固化。某些热塑性片状料或坯件可采用金属冲压模成型。采用此工艺方法，可制备乙烯短枪壳体
可成型大型制品，工艺简单、成本低，生产效率高
仅限用于形状比较简单的制品加工，仅有很少几种塑料适用于此工艺
挤出成型
将热塑性或热固性模塑料装入料斗，然后进入料筒中，在料筒中加热、塑化，并通过螺杆放置将物料前推，并通过具有所需截面构形的喷嘴
模具费用低，可成型各种武装的塑材，生产效率高，在芯材（如金属线）上施加涂料或外壳套
截面均匀的部件生产受限制
2~53~4
长纤维缠绕成型
先将粗纱长纤维（玻璃纤维）浸渍树脂，机械缠绕到与所需部件形状类似的芯轴上。一量完成缠绕，将芯轴与制品一起放入烘箱中固化/然后从部件一端芯轴孔中取出芯轴
在要求强度的方向上，高强度纤维精确取向，除强度/质量比外，在最终制品中树脂分布 十分均匀
正弦弧度的形状受限，开品和孔洞都会降低制品强度
5~106~8
层压成型（高压）
先用热塑性或热固性树脂预浸渍或喷涂增强布、纸、箔等增强材料，在1000lbf/in2的压力下模塑成板材、棒材、管材或其他简单形状的型材等
最终产品具有优良的尺寸稳定性，大批量生产，经济性非常好
工装模具成本高，限制用于简单形状和截面型材制品的生产
2~53~4
双模模塑成形
这是一向常用的压制模塑法，该工艺采用两个金属模具，模具中有一紧凑安装可压缩区，来密封模塑料，修整增强材料。增强材料通常用纤维毡或预成型坯件，将其放入模具内，合模，加热、加压（压力为150~400lbf/in2）。制品成型后，开模，取出制品
生产效率高，制品质量好，重复性好
模具和设备投资大，制品往往需要后序表面处理，如喷砂
2~53~4
滚塑成形
将预定量的热塑性或热固性树脂粉末或溶液浇注到模具中，合模、加热，在两平面轴上旋转，直到内容物熔融巾附到模具内壁上，开模，并取出制品
加工成本低，可生产大型空芯制品，成型制品为各向同性结构
限制用于各个空芯制品的生产，一般说来其生产效率低
1.5~52~3
空心浇注成型
将热塑性塑料粉末或溶液浇注到模具中，合模、加热到预定时间，就可达到部分固化物料在模具壁粘附，然后开模，将未聚合的物料倒出，并将半熔化的制品，从模具中取出，在烘箱内进行聚合固化
模具成本很低，小批量生产经济性好
限制生产多空芯制品，生产效率很低，限制挑选加工原材料
1.5~42~3
传递模塑成型
将热固性模塑料从料斗中送入传递箱中，进行加热塑化，然后，利用柱塞通过封闭的模具浇口和流道送入型腔中，固化成型，再开模，顶出制品
制品尺寸精度好，生产效率高，可生产形状复杂的制品
模具费用高，浇口、流递处原料浪费严重，制品尺寸限制性较大
1.5~52~3
手糊成型（玻璃钢）
将几层增强材料（常用玻璃布）与热固性树脂放到模具上，并用辊子滚压，使其贴附到模具外表面，然后放入烘箱进行无压固化。该工艺的改进形式是喷射成型，将树脂体系与磨短的纤维同时用喷枪喷涂到模具表面，并用辊子压实，手糊制品通常在真空袋、压力袋、或高压罐中加压固化成型
加工成本低，可生产大型制件，适用于小批量制品的生产
大批量生产成本不会降低，树脂分布的均匀程度控制困难，只限于生产形状简单的制品
1.5~42~3
来源：创芯人、塑问