小丸工具箱压制失败的原因(小丸工具箱压缩失败)

机械设备长期运行没得到有效小丸工具箱压制失败的原因的保养小丸工具箱压制失败的原因，或者原材料残次导致问题出现是弹花机使用过程中比较常见的现象，日常生产过程中不可避免的出现故障。出现故障怎么办呢？今天小编就来给大家讲讲弹花机常见的故障以及排除方法。

一、出棉不成片或棉片有结块

产生原因小丸工具箱压制失败的原因： 1、排杂板和刺辊间堵杂尘；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花；3、喂棉不均匀

解决办法小丸工具箱压制失败的原因： 1、用细竹杆掏出；2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。

二、棉花两端不整齐

产生原因： 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确

解决办法： 1、停机后检查或另装；2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。

三、排杂板挂花

产生原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内；3.棉花潮湿。

解决方法： 1.拆卸后用砂纸打磨；2.停机调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。

四、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉

产生原因：1.喂棉厚薄、分布不匀；2.局部有结块疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之间有油泥和棉花堆积

解决方法： 1.保持喂棉厚薄均匀，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工开松棉花，杜绝大棉块喂入；3.用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除。

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五、吃花杆两端缠花

产生原因：1、压在吃花杆上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙

解决办法：用铁丝勾将棉花勾除，严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、消除间隙。

六、出花质量不好

产生原因：1、刺辊与吃花杆间隙太大；2、吃花杆两端的弹簧无压力，未将上吃花杆压紧；3、排杂板风口过大；4、排杂板风口处堵花；5、原料品级不好。

解决办法：1、按安装与调试方法调整间隙；2、吃花杆顶盖螺栓往下旋，调紧弹簧压力，但不可将弹簧升降幅度调得太死；3、调节排杂板高度，将风口适当调上；4、用细竹杆将棉花拨开。

七、吃花杆与刺辊四周绕花

产生原因：1.吃花杆与刺辊的间隙太大；2.上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。

解决办法：1.按安装与调试方法调整间隙；2.松开吃花杆座的底板螺栓，用增垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。

八、成卷时棉片断裂或棉卷松弛

产生原因：1、竹帘和尘笼不同步运行，其中一件打滑现象严重

解决办法：1检查打滑原因。排除打滑现象。

九、机器振动有嗡嗡声

产生原因：1.刺辊轴承或锁套损坏；2.刺辊轴承座螺栓松动；3.刺辊内的平衡块移动、手转动有响声；4.风机轴或轴承损坏； 5.风机叶轮或叶片有裂痕。

解决方法：1.更换轴承或锁套；2.拧紧轴承座螺栓；3.送厂家修理；4.更换轴或轴承；5.送厂家修理或更换。

十、链条跳齿

产生原因：1、链条太松。

解决方法：1、将链条适当调紧。

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